市场竞争迫使企业设法降低生产成本，减少在生产环节中产生的浪费，从而提高产品的市场竞争力。
降低成本只有口号是不行的，需要采取一些科学的，切实有效的管理措施方可实现。可是很多时候，却不得不面对：
1、现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；
2、虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；
3、面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；
4、生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……
“工欲善其事，必先利其器”，本课程的重点将关注如何有效挖掘和消除现场中各种浪费，系统掌握现场效率分析与改善工具，全面提升现场效率，降低生产成本！

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一、何谓现场管理
1、现场管理的基本内容
2、现场管理的基本原则
二、现场管理人员效率化必备意识
1、现代生产管理发展趋势
2、生产活动的目的与意义
3、效率意识
4、问题意识与改善意识
8、生产效率的衡量指标
三、现场管理人员必备的成本思维
1)成本、利润及成本压缩的认知
2)现代成本管理体系的构成
3)思考成本的两个关键问题
4)战略成本的思维方式
5)如何进行价值链的分析
6)企业中的成本陷阱有哪些
三、现场成本降低的操作思路（本环节结合企业实际问题进行）
1)寻找工厂浪费与低效率
2)分析成本提高的原因
3)制定成本因素改进计划
4)压缩工厂成本的分析工具
5)流程分析法、鱼骨图分析法
6)头脑风暴法、柏拉图分析法
☆举例说明
四、企业各环节中常见的浪费（本章节需要了解情况实际情况后确定）
综合运用以上工具，寻找各环节的浪费
六、、工厂成本压缩常用实战措施（本章节可以依据企业实际情况调整）
1)如何改进作业流程压缩成本？
2)如何优化平面布局压缩成本？
3)如何平衡作业方式压缩成本？
4)如何分析作业动作压缩成本？
5)如何改善产品搬运压缩成本？
6)如何分析人机配合压缩成本？
7)案例分析——
七、现场如何开展成本减低项目
1)如何进行动员和组织准备
2)怎样开展成本诊断和分析
3)成本压缩怎样实施和推进
4)成本差异怎样监控和巩固
5)成本压缩怎样改进和提高
☆案例：XX公司的经营抉择
【课程日程安排】
1、企业选择老师之后，安排企业培训负责或上产负责人和老师通一次电话。
2、培训前一天下午：
21、安排老师和企业负责人培训负责人、做深入交流
2.2、安排老师按工序参观生产制造现场
2.3、老师和核心生产管理人员访谈或座谈一次（具体视企业情况安排）
3、晚上老师依据交流及调研的情况调整培训内容
4、每天培训结束后安排30分钟，为学员答疑